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超高分子量聚乙烯型材產(chǎn)品的冷卻定型采用的是干濕相結(jié)合的冷卻方式。使用濕式真空冷卻定型雖然可以加快擠出速度,但型材因冷水的沖擊會(huì)造成制品內(nèi)應(yīng)力,從而引起撓曲變形;使用干式真空冷卻定型,水沒(méi)有直接接觸型材表面,而熱量是通過(guò)定型冷卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長(zhǎng)冷卻定型器的長(zhǎng)度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來(lái)的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應(yīng)力,又大大提高了成型速度。超高分子量聚乙烯工藝用到的冷卻與定型真空,具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個(gè)制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時(shí)產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應(yīng)力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過(guò)程中，被擠出口模的熔融物料直接進(jìn)入真空定型模，借助真空負(fù)壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當(dāng)與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對(duì)型坯的吸附力不足，制品難以達(dá)到預(yù)定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會(huì)導(dǎo)致與真空定型模入口間積料，嚴(yán)重時(shí)甚至拉斷型材。超高分子量聚乙烯;型材擠出過(guò)程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應(yīng)大于0.2MPa。